OLEOIDRAULICA APPLICATA – livello base

Il corso Oleoidraulica applicata – livello base è indirizzato a coloro che hanno rapporto diretto con la conduzione ,l’ avviamento, la manutenzione e il service di macchine automatiche ed impianti aventi un contenuto di componenti ed apparecchiature oleoidrauliche, inoltre, è indirizzato a tecnici che sviluppando progettazioni di impianti o interventi di revamping sempre più riscontrano la necessità di comprendere i principi fondamentali dell’oleoidraulica.

Il corso Oleoidraulica applicata – livello base vuole accrescere la conoscenza di ogni singolo tecnico e operatore al fine di ottimizzare i tempi di manutenzione, montaggio e avviamento.

Le nozioni ricevute dai partecipanti durante il corso consentiranno loro una più agevole raccolta di informazioni atte anche alla realizzazione della scheda manutentiva, del fascicolo tecnico macchina e all’impostazione del libretto d’uso e dei dati fondamentali rivolti alla DIRETTIVA MACCHINE.

– Presentazione di varie applicazioni

• Scelta del miglior sistema si trasmissione dell’energia
• Prerogative dei sistemi oleoidraulici
• Limite tra scelte oleoidrauliche e pneumatiche
• Accenni al Dec. Leg. 81/2008 in materia della sicurezza del lavoratore e dell’ambiente di lavoro
• Accenni alla Direttiva Macchine 2006/42 sulla sicurezza delle macchine
• Norma Europea EN 982 (oggi UNI EN ISO 4413) relativa alla sicurezza delle macchine con sistemi oleoidraulici
• Come affrontarli e ridurli
• Grandezze e unità di misura fondamentali
• Principi fisici; pressione, leggi e principi fondamentali

– Fluidi adatti agli impianti .Rischi relativi all’ incendio e alla contaminazione

• Filtrazione e verifica dei vostri schemi
• Tipologie di filtri
• Quando e come sostituirli. La gestione dei ricambi
• Inserimento negli schemi
• Unità di controllo
• Livelli di contaminazione secondo le norme ISO E NAS Classe da attribuire al sistema
• Serbatoi ed accessori. Strumentazione . La manutenzione
• Pulizia dell’impianto. Pulizia del fluido.
• Principi per il buon funzionamento degli impianti
• Flussaggio degli impianti, le tecniche. Sparo di proiettili nelle tubazioni
• Dibattito
• Serbatoi ed accessori. Strumentazione. La manutenzione.
• Come seguire uno schema oleoidraulico in campo
• Raccorderia e tubi flessibili e relative normative. Rischi relativi ai tubi flessibili
• Montaggi. Preparazione delle tubazioni e raccordi
• Identificazione delle linee : P T  S  A  B  X  Y  L
• SIMBOLOGIA secondo ISO 1219-1 e ISO 1219-2 ( parte comune alla pneumatica                       
• Lettura di vostri schemi
• Come dallo schema trovare un guasto macchina

– Accumulatori normativa PED 97/23/CE verifiche e controlli. Precariche

• Rischi connessi alle applicazioni
• Scambiatori di calore acqua/olio e aria/olio. Rendimenti e installazione
• Verifiche, controlli e ricerca dei guasti. Monitoraggi
• Controllo della temperatura degli impianti oleoidraulici
• Inserimento nei vostri schemi
• Segnali di allarme
• Ricerca guasti

–  Identificazione delle tipologie relative ai distributori ON-OFF e regolatori

• Proporzionali e servovalvole
• Precauzioni all’avviamento e regolazioni
• Pompe oleoidrauliche a portata fissa o variabile. Regolazioni e tarature
• Pompe in circuito chiuso
• Avviamenti e regolazioni
• Procedura per la sostituzione del componente difettoso
• Ricerca guasti. Le principali fonti di guasti
• Analisi dei rischi sulle vostre macchine
• Avviamenti, manutenzione e guasti
• L’importanza dei ricambi strategici disponibili a magazzino
• Stato dell’ arte dei sistemi oleoidraulici e pneumatici
• Sviluppi futuri e la sempre maggiore integrazione con l’elettronica di controllo
• Il sistema oleoidraulico (quasi macchina) in relazione alla Direttiva Macchine 2006/42/CE sulla sicurezza delle macchine
• Documentazione tecnica pertinente e dichiarazione di incorporazione
• Responsabilità riferite al costruttore (Direttiva 2006/42)
• Responsabilità riferite all’utilizzatore finale ( Dec.Leg. 81/2008)
• Limite tra scelte oleoidrauliche, pneumatiche o di altri sistemi di trasmissione
• Le principali fonti di rischio nei sistemi oleoidraulici e pneumatici
• Analisi rischi
• Le Norme di riferimento del settore: ISO 1219-1, ISO 1219-2
• Le norme di riferimento riferite alla sicurezza UNI EN ISO 4413 e 4414
• Accenni al Dec. Leg. 81/2008 in materia della sicurezza del lavoratore e dell’ambiente di lavoro in relazione ai rischi derivanti dai sistemi oleoidraulici
• Il sistema oleoidraulico (quasi macchina) in relazione alla Direttiva Macchine 2006/42/CE sulla sicurezza delle macchine
• Fluidi adatti agli impianti. Rischi relativi all’incendio e alla contaminazione. Perdite
• Direttiva PED /97/23/CE verifiche e controlli. Precariche del gas
• Classificazione delle valvole. Direttiva ATEX 94/9/CE
• Valvole monitorate. Blocchi si sicurezza. Valvole a marcatura CE
• Strumentazione per i controlli e verifiche
• I parametri da monitorare

Attestazione di elementi di competenza – certifica le conoscenze e/o le abilità acquisite durante il percorso di formazione formale da parte del partecipante attraverso una prova scritta.